变废为宝巧创新 匠心赋能提质效——williamhill官方网站集团汽车服务公司维修团队

七月骄阳似火，酷暑难耐。在williamhill官方网站集团汽车服务公司的维修车间里，一群身着工装的身影正挥汗如雨，俯身于公交车底盘下排查故障，蹲在工具箱旁打磨零件，专注作业 —— 他们便是守护城市公共交通安全命脉的维修团队。他们用沾满油污的双手保障着近700余辆公交车安全运行，更以 “降本增收” 的创新实践，为民生出行注入坚实的力量。

在这支队伍中，维修班师傅杨生全的故事尤为动人。过去，公交车机务维修中拆修空压机连杆轴承时，始终面临一道难题：这项工作必须依赖外协加工完成，每次花费50元不说，等待排期的过程还会延长公交车占库时间，直接影响维修效率与运营保障力。“不能让这点小事拖了民生出行的后腿。” 杨生全看在眼里、记在心里，带着二十余年积累的维修经验，拉上班组成员一头扎进了攻坚克难中。

他们利用下班时间反复琢磨，翻出日常维修拆解的报废零件——生锈的钢管、退役的螺栓、磨损的垫片，这些本该进入废料堆的 “老伙计”，在他们手中成了创新的素材。“这根钢管强度够，能做主体框架”“这颗螺栓改改螺纹，刚好能当顶杆”，伴随着切割声、打磨声，经过无数次论证调整，一套专用于空压机连杆轴承拆装的 “拉马”工具终于成型。这套工具完全由报废材料组合改造而成，结构简单却精准契合拆装需求。

在后续实操中，6台空压机连杆轴承拆装工作用它顺利完成——过去要等1-2天的外协加工，现在半小时内就能独立完成；单次 50 元的费用直接降至零。这个 “小发明” 不仅破解了长期依赖外协的困境，更成为“变废为宝”“技术创新”的生动注脚。

杨生全的创新不是个例，而是整个维修车间的日常。今年上半年，维修车间在180个日夜里连轴转，完成13950台次车辆维修，将公交车完好率提升一个百分点；对 10 余种零部件进行修旧利废，累计为集团公司节约材料成本89万元；在暴雨、高温等特殊天气里，完成10余次交通应急保障…… 每一组数据背后，都是维修师傅们对 “工匠精神” 的践行。

他们中有人为了排查电路故障，趴在车底半小时不挪窝，后背被汗水浸透；有人像杨生全一样，盯着工作中的 “小麻烦” 搞创新，让维修效率越来越高、成本越来越低。

这群平凡的维修人，用“把小事做到极致” 的执着，诠释着“专业、敬业、进取” 的公交精神。他们或许没有惊天动地的壮举，却在油污与汗水里，为城市公共交通筑牢安全防线；他们或许不善言辞，却用 “降本增收” 的成果，让民生出行更有保障。当公交车载着市民穿梭在城市街巷，那份平稳与安心的背后，正是这群维修人用奉献点亮的平凡之光 —— 从平凡中创新，在坚守中闪光。